HDPE土工膜在垃圾填埋場的施工規范

　　1、垃圾填埋場HDPE土工膜鋪設方法：

　　1)應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序。

　　2)相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。

　　3)縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應設在平面上。

　　4)先邊坡后場底。

　　5)邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線。

　　2、邊坡及庫底的處理：

　　A、邊坡的鋪設控制：防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。

　　B、場底鋪設控制： 垃圾填埋場土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至相應的位置：鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。

　　C、對正、搭齊： 垃圾填埋場土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。

　　D、壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的土工膜壓住，以防風吹扯動。

　　E、錨固溝內的鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。

　　3.焊接準備：試驗性焊接要求：

　　1)試驗性焊接在 垃圾填埋場土工膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備。

　　2)焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接。

　　3)試驗性焊接的頻率控制：根據環境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業前，一次在中班。

　　4)試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。

　　4.生產性焊接

　　1)只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接。

　　2)把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。

　　3)此只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。

　　5.焊接數據的控制

　　1)不論是生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。

　　2)每條焊縫應被檢驗

　　6.焊接質量保證控制措施

　　1)焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。

　　2)盡量減少邊腳和零星膜的焊接。

　　3)在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。

　　4) 垃圾填埋場土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。

　　5)如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。

　　6)在 垃圾填埋場土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。

　　7)當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業。

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